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室内燃气管道安装工艺标准

3.4.9 室内煤气管道上的阀门,≥DN65 时,一般采用煤气用闸板阀;管径≤DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h 的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤20m3/h 的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤57m3/h 时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m 的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30 户时,可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10 采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径≤50mm 以下焊2 点,管径≥70mm 以上点焊3 点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
3.4.11 管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓U 形卡,使其松紧适度,平正一致。
3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
3.5 立管安装:
3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号
顺序运到安装地点。
3.5.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3 扣,预留口平正为止,并清净麻头。
3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm 时,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm 的管道上可不设活接头。
3.6 支管安装:
3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2 安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。合格后办理验收手续。
3.7 气表安装:
3.7.1 居民家庭每户应装一只气表:集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装:
3.7.2.1 煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
3.7.2.2 距出厂日期不超过4 个月,如超过,则需经法定检测单位检测;
3.7.2.3 无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3 皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50 所列规定。
3.7.4 安装皮膜表时,应遵循以下规定:
3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为:
高位表安装:表底距地高度不小于1.8m;
中位表安装:表底距地高度不小于1.4~1.7m;
低位表安装:表底距地净高度应不小于0.15m。

3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。
3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10~50mm。
3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5 安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下:
3.7.5.1 安装程序:安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧的配管。
3.7.5.2 干式皮膜表安装方法:流量为20m3/h、34m3/h 的煤气表可安装在墙上,表下面用型钢(如40×4 角钢)支架固定。流量大于57m3/h 的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。
3.7.5.3 罗茨表(腰鼓表)的安装方法:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装,高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
3.8 室内煤气管道试压:
3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2 住宅内煤气管道试验:(试验温度应为常温)
3.8.2.1 试验范围:
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2 耐压试验:
管道系统打压0.1MPa 后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3 严密度试验:
管道系统内不装煤气表时,打压至700mm 水柱后,观察10 分钟,压力降不超过20mm 水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm 水柱,观察5 分钟,压降不超过20mm 水柱
为合格。
3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验:
3.8.3.1 试验范围:
自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。
3.8.3.2 耐压试验:
低压管道试验压力为0.1MPa,中压管道试验压力为0.15MPa,用肥皂水检查接口,无漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。
3.8.3.3 严密度试验:
低压管道系统试验压力为1000mm 水柱观察一小时,如压力降不超过60mm 水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5 倍的工作压力,但不小于0.1MPa 表压,试验应在管道充气后3h 开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。
3.8.3.4 煤气表严密度试验:
试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm 水柱,观察5mm,压降不超过20mm 水柱为合格。
3.8.4 液化石油气管道的试验:
3.8.4.1 试验范围:
全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。
3.8.4.2 耐压试验。。
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa,用肥皂水检查所有接口,无漏气为合格。
3.8.4.3 严密度试验:
试验压力打到700mm 水柱后,观察10min,压力降不超过20mm 水柱为合格。
3.9 管道吹洗:吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空
气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
3.10 管道的除锈和防腐:
3.10.1 室外管道的防腐处理:
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度;管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层,其结构见表1-51,材料用量见表1-52 分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。

室外管道石油沥青涂层施工要求如下:
3.10.1.1 除锈:必须除去铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出金属本色。
3.10.1.2 涂底漆:经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3 熔化沥青:脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。熬制沥青温度一般在200℃左右,最高不超过240℃。
3.10.1.4 浇涂沥青:底漆干后方可浇涂沥青。
3.10.1.5 包扎玻璃布:包扎时,必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10~15mm,搭接长度为50~80mm。玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mm×50mm 以上面积的空白。
3.10.1.6 外保护层:包扎应紧密适度,无折皱、脱壳等现象,压力均匀。
3.10.1.7 涂层质量检查:
a 外观:用目视逐根逐层检查,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b 厚度:按设计防腐等级要求,总厚度应符合表1-28 的规定。

检查时,每20 根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下、左、右四个点,并以最薄点为准。若不合格,再抽查两根。其中一根仍不合格时,全部为不合格。
c 粘结力:在防腐层上切一夹角为45°~60°的切口,从角尖端撕开面积为30~50cm2,不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
按上述方法每20 根抽查一根,每根测一点,若不合格,再抽查两根,其中一根还不合格时,全部为不合格。

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